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一、使用前的准备

1、使用前接近好380伏三相电源,并安装好接地线,电机启动,转向达到与指示箭头方向一致。

2、经过试车,如果及其个部分运转正常且无异常影响,即可投料生产。

3、在投料生产前,确定使用适当规格的筛子,以提高生产效率,减少破损率。

4、花生不要太干,否则易碎。含水量应保持在9%左右。否则破碎率将增大,这种情况下最好先用水潮一下,冬天等8个小时(春天等6个小时)即可投料生产。

二、操作方法

1、本机固定安装一定要保持前后左右水平(根据花生仁的流动情况来判断),否则会出现出口米果混杂的现象。调平的方法是:花生米较多的一边表示偏高应把对面的轮子略垫高;小果的出口处如果夹杂花生米表示此端偏低,应把导向轮垫高。

2、操作过程中,应先启动主机空转,再启动去石机上料,开机前应发出开机信号,待本机空转1-2分钟,确认无异常情况方可作业,停机前先停去石机待主机工作2-3分钟,确认机仓内无料后方可关闭主机电源。

三、去石机的操作

1、先启动去石机风机(4千瓦)空转后,再启动3千瓦电机运转。

2、工作时,去石机上料斗下有一调整花生果的流量板,可根据此板的开启大小来调整本机的搓果速度,入料应均匀。

3、去石机正常运转时,出石口杂质,不宜放的太净,留一部分压住筛低。

4、去石机正常工作时,风机如有大的振动,说明4千瓦风机叶轮偏心,应停机清除叶轮上的杂物,防电动机损坏。

四、主机的操作

1、先启动5.5千瓦风机空转,再启动7.5千瓦电机工作。时再启动挡米板,使花生米、小果沿不同方向流出,以后经常调整挡米板的开启度,使筛里的花生米尽量流出,而带皮小花生果不宜,否则将影响脱壳质量。

3、主机后面流小果处,不应有花生米,否则二次上料风送易堵塞。

4、机器工作正常时,在确认去石机排杂物清理及时的情况下,每天应清除搓果机仓内的杂物。

五、机械安全操作规程

1、剥壳作业前应对所有参加剥壳作业人员进行安全教育

2、严禁在剥壳机运转时进行检修和调试或靠近传动部位。

3、开机前必须安装皮带安全罩,佩带绝缘手套要牢固可靠。

4、剥壳机运转中应经常注意其转速、声音、轴承升温,发现异常应立即停机检查,待排除后,方可继续作业。

5、剥壳机运转时,严禁把手或其他异物伸入喂料口、风送机进料斗、大小风机进风口。

6、每连续工作一天,应停机检查机仓、风扇、筛箱及风送机及各轴承座等部件紧固件是否松动,并随时加以紧固。

7、应保护传动部位和轴承室内有充足的润滑油,并定期予以清理和更换。

8、皮带应拆下另行保管。

9、经过一段使用、准备存放机器时应清除其外表尘土,污垢和内部残存的籽粒等杂物置于干燥库房内,避免日晒雨淋。

故障排除与分析

故障 原因分析 排除方法
电机不工作或工作不正常 电 机 是 否 损 坏
电流、电压是否正常
更换电机
电流应达到380伏
破碎率高 1.花生果太干含水量<9%
2.花生果大小差别大
3.筛子型号不正确或损坏严重
4.分选回米被风送送入搓小果造成
5.筛箱内杂物清除不及时
 
更换筛片
调整分选筛,把导向轮垫高
清除杂物
选米不清 1.电压低,引起电动机转速低
2.筛面小果太平
3.分选筛未调平
4.分选筛孔堵塞
5.出口处出现米果左右分离现象
 
清理筛面
调至水平
清理筛孔
把有小果处垫高
风送机堵塞 1.电压低,转速不够,风力小
2.花生果水份太大
3.分选筛回来
4.风送口斜板过高或过低
 
晾晒花生
放米过慢或垫高导向轮
调整风送机斜板高度
机器噪音增大 1.螺栓松动
2.轴承损坏
3.去石风机叶轮杂质太多
 
紧固
更换轴承
停机清除里面杂物
工作效率低 1.电压低
2.花生果过湿
3.三角带打滑转速低
4.花生果杂质太多
5.花生果出米率太低
 
晾晒
更换

本说明书的最终解释权归烟台行鹏花生剥壳机械厂所有

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